화장품 진열대아름답고 정교해야 여자 친구를 끌어들일 수 있으며 디스플레이 효과는 스킨 케어 제품 판매에 직접적인 영향을 미칩니다.화장품 진열대를 아크릴 소재로 완전히 만드는 것은 불가능하므로 제작 시 다양한 원료가 필요합니다.스킨케어 제품을 진열할 때 조명을 사용하는데, 아크릴이나 플렉시글라스의 빛 투과율은 약 92%에 달하기 때문에 라이트박스나 소형 진열대 제작에 아크릴이나 플렉시글라스를 사용하는 경우가 많다.아크릴 미용 및 스킨 케어 제품 디스플레이 캐비닛을 만드는 방법은 무엇입니까?
1. 절단 : 아크릴 시트를 절단기를 사용하여 레이저 절단하는 작업으로 아크릴 제품의 사양과 정확한 절단이 필요하므로 재료 낭비가 발생하지 않습니다.
2. 조각: 재료를 절단한 후 아크릴 제품의 모양 요구 사항에 따라 아크릴 시트에 기본 수동 조각을 수행하고 다양한 모양의 그래픽으로 조각합니다.
3. 연삭 및 연마 : 재료 절단, 손 조각 및 구멍 뚫기 후 가장자리가 매끄럽지 않고 손이 긁히기 쉽습니다.따라서 연삭 및 연마 공정이 사용됩니다.연삭 및 연마는 또한 샌드 휠 연삭 및 연마, 천 휠 연삭 및 연마, 화재 연마로 구분됩니다.제품에 따라 다양한 연마 방법을 선택해야 합니다.실제 구별 방법은 아크릴 제품의 연삭 및 연마 공정을 확인하는 것입니다.
4. 트리밍: 절단 또는 수동 조각 후 아크릴 시트의 가장자리가 상대적으로 거칠기 때문에 아크릴 트리밍에는 트리밍 기계를 사용해야 합니다.
5. 열간 굽힘 : 열간 굽힘에 따라 아크릴 가공을 다른 모양으로 변경할 수 있으며 열간 굽힘도 부분 열간 굽힘과 전체 열간 굽힘으로 구분됩니다.자세한 내용은 아크릴 제품의 열간 굽힘 공정도 확인하실 수 있습니다.
6. 펀칭: 이 공정은 아크릴 제품의 요구 사항을 기반으로 합니다.일부 아크릴 가공 공예품에는 작은 구멍이 있으며 이 단계에도 펀칭 공정이 필요합니다.
7. 스크린 인쇄 잉크: 이 과정에서 고객은 일반적으로 브랜드 로고나 홍보 문구를 표시해야 할 때 실크 스크린 인쇄 잉크를 선택합니다.스크린 인쇄 잉크는 단색 스크린 인쇄 잉크와 4색(CNYK) 스크린 인쇄 잉크의 두 가지 유형의 실크 스크린 인쇄로 구분됩니다.아크릴 제품용 스크린 인쇄 잉크 공정을 실제로 마스터할 수도 있습니다.
8. 종이 찢어짐 : 종이 찢어짐 공정은 실크 스크린 인쇄 잉크 및 핫 벤딩 공정 전에 처리되는 공정입니다.아크릴 판에는 공장 출고 후 보호 종이 층이 있으므로 실크 스크린 인쇄 잉크 및 열간 굽힘 전에 껍질을 벗겨 아크릴 시트에 붙여야 합니다.포스보드 위에 스티커가 붙어있습니다.
9. 접착 및 포장: 이 두 단계는 아크릴 제품 공정의 마지막 두 단계로 전체 아크릴 제품의 일부를 조립하고 원래 공장 이전에 포장하는 단계입니다.
게시 시간: 2023년 5월 6일